Лазерная резка металлов

1. углеродистая сталь (толщиной от 0,5 до 16мм)
2. нержавеющая сталь (толщиной от 0,5 до 8 мм )
3. оцинкованная сталь (толщиной от 0,5 до 6 мм)
4. цветные металлы: алюминий (толщиной от 0,5 до 6 мм), медь (толщиной от 0,5 до 5 мм)
5. сплавы: латунь ( толщиной от 0,5 до 5 мм)
6. другие сплавы и стали (в том числе твёрдые).

Лазерная резка производится на машине лазерной резки с ЧПУ в различных газах: воздухе, кислороде, азоте.

Лазерная резка - современная технология резки и раскроя материалов, которая использует сфокусированный лазерный луч как режущий инструмент. Высокая концентрация энергии, направленная в одну точку позволяет разрезать практически любые материалы. Наличие ЧПУ и системы позиционирования позволяет выполнять резы с высокой точностью.

Цена указана в рублях с НДС для прямолинейного реза без учета количества врезаний и изгибов.

Преимущества лазерной резки:

Ряд материалов имеют свои особенности при резке:

*) Углеродистая («черная» сталь) сталь

Наиболее частое применение лазерная резка находит при высокоскоростной резке тонколистового металла. Лазерная резка показывает хорошие данные по стоимости, качеству поверхности реза и отсутствие необходимости в дальнейшей обработке реза.

*) Нержавеющая сталь

Лазерная резка для нержавейки является самым экономичным и технологичным способом резки, поскольку нержавеющая сталь устойчива к разрушению, и трудно поддается качественной обработке другими способами. Резка листа осуществляется с высокой скоростью и рез сохраняет антикоррозионные свойства.

*) Оцинкованная сталь

Выбор газа для резки

Процесс лазерной резки можно условно можно разделить на два этапа: первый - расплавление металла лазерным лучем, и второй — удаление расплава из зоны реза. Газ как раз отвечает за второй этап.

Кроме удаления расплавленного металла из зоны реза, газ охлаждает края, препятствует образованию плазмы, защищает оптику лазера.

В зависимости от разрезаемого материала применяются два вида газов: активные и инертные. К активным газам относится кислород. Он включается в экзотермическую реакцию и ускоряет процесс резки. Кислород используют для резки углеродистых сталей и сталей с низким содержанием примесей. Однако, кислород способствует выжиганию кромки. Поэтому его применение ограничено. Нержавеющую сталь вообще кислородом резать нельзя, она будет гореть.

Поэтому, для нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия, никеля, латуни используют азот. Он ведет себя как условно инертный газ: не вызывает реакций окисления или горения, тем не менее, он вступает в реакции с разрезаемым металлом. Для большинства изделий насыщение кромки азотными соединениями не являются критичными, и метод резки азотом имеет свои преимущества: рез более точный и дешевый по сравнению с резкой истинными инертным газами (аргоном и гелием).

Самый легкодоступный газ — воздух. Он имеет самое большое применение при лазерной резке тонколистовых металлов. Он является наиболее дешевым газом, применимым в большинстве случаев. Поскольку он на 78% состоит из азота, и только на 21% из кислорода, то он не выжигает и не подкаливает края нержавейки и углеродистых сталей и может резать даже крашенный металл, не выжигая покрытие. Рез имеет качество, достаточное для большинства корпусных деталей. Однако, для него требуется компрессор высокого давления, который требует обслуживания и периодической замены фильтров. Так что воздух не является абсолютно бесплатным.

На нашем предприятии возможно применение лазерной резки с использованием различных газов: воздуха, кислорода, азота в зависимости от Вашей задачи.

Примеры работ, выполненных на нашем предприятии:

Изделия из углеродистой стали:

Изделия из оцинкованной стали:

Изделия из нержавеющей стали:

Изделия из алюминия: